氣體輔助成型製程
它的主要方法是在傳統射出成型過程中，先射入固定量的熔態樹脂,然後從澆注口或是由預置的氣體管路中注入可控制量的惰性氣體（通常使用氮氣）於 模腔中流動熔態塑膠的核心。由於壓力在氣體中能夠迅速而均勻的分佈，因此藉著這些氣體的輔助可以將壓 力導至遠離澆口部份的模穴，來幫助熔態高分子的成型 。
射出成型 （Injection moulding）
是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。 射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時． 在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。
壓出成形
與射出成型相同，聚合物顆粒狀成型材料(塑膠原料)由料筒餵入機器(進料)，在合成槽內同時被加熱、攪拌然後由螺桿以旋轉方式推向模具(擠出)。
熔化的塑膠受高壓推擠後流動穿越模具截面輪廓成型，經過密封的冷卻水槽後聚合物硬化成型，再經履帶或定型滾輪拉伸後成品完成。
薄膜及薄片押出成型在冷卻成型過程以冷卻滾輪取代冷卻水槽，這樣對控制工件肉厚與加上表面紋路有利，押出成型後成品依材料柔韌性與應用性，可按所需長度裁切分段或捲曲成卷。
熱壓成型
熱壓成型是一種高分子材料的加工方法，大致上可分為兩類，真空熱壓成型(vacuum forming)以及壓縮成型(compression molding)。將厚度均的材料置於模具中，加熱模具使材料軟化而覆蓋於模具表面，再以機器壓擠或是抽真空以大氣壓擠，經過冷卻階段固化後，就可得到熱壓成型的產品。
真空成型
是一種塑膠板材熱成型加工法。將具有熱可塑性塑膠板材，裁成一定尺寸後加熱軟化，藉助塑膠板兩面的真空壓力壓力，使其軟化變形後覆貼在真空成型模具上，經過冷卻定型後脫模，並裁邊修整。
塑膠真空成型這種成型方法是依靠真空吸力使塑膠板拉伸變形。真空吸力容易掌握與控制，因此真空成型也是目前應用最廣且模具費最便宜的一種熱成型方法。
